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廈門市精雕標(biāo)牌廠
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亞克力也叫PMMA或者亞加力。都是英文acrylic 的中文叫法,翻譯過來其實就是有機(jī)玻璃。化學(xué)名稱為聚甲基丙烯酸甲酯。香港人多叫亞加力,是一種開發(fā)較早的重要熱塑性塑料,具有較好的透明性、化學(xué)穩(wěn)定性和耐候性,易染色,易加工,外觀優(yōu)美,在建筑業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用。有機(jī)玻璃產(chǎn)品通常可以分為澆注板、擠出板和模塑料。 亞克力簡介 壓克力由英文Acrylics音譯而來Acrylics丙烯酸類和甲基丙烯酸類化學(xué)品的通稱。包括單體、板材、粒料、樹脂以及復(fù)合材料,壓克力板由甲基烯酸甲酯單體(MMA)聚合而成,即聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)板材有機(jī)玻璃,“有機(jī)玻璃”源自商品名“Oroglas”(一種PMMA板),取自“Organic Glass”(即有機(jī)玻璃)。但近年來因?qū)⑺杏赏该魉芰先鏟S、PC等均統(tǒng)稱有機(jī)玻璃。 產(chǎn)品概述 PMMA (聚甲基丙烯酸甲酯) 英文名稱:PolymethylMethacrylate。 PMMA樹脂是無毒環(huán)保的材料,可用于生產(chǎn)餐具,衛(wèi)生潔具等,具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性、和耐候性。 PMMA樹脂在破碎時不易產(chǎn)生尖銳的碎片,美國、日本等國家和地區(qū)已在法律中作出強(qiáng)制性規(guī)定,中小學(xué)及幼兒園建筑用玻璃必須采用PMMA樹脂。 目前,全國各地加快了城市建設(shè)步伐,街頭標(biāo)志、廣告燈箱和電話亭等大量出現(xiàn),其中所用材料中有相當(dāng)一部分是PMMA樹脂。北京奧運工程的戶外彩色建材也大量使用了綠色環(huán)保的PMMA樹脂。 典型應(yīng)用范圍 汽車工業(yè)(信號燈設(shè)備、儀表盤等),醫(yī)藥行業(yè)(儲血容器等),工業(yè)應(yīng)用(影碟、燈光散射器),電子產(chǎn)品的按鍵(特別是透明的)。日用消費品(飲料杯、文具等)。 注塑模工藝條件 干燥處理:PMMA具有吸濕性因此加工前的干燥處理是必須的。建議干燥條件為90C、2~4小時。 熔化溫度:240~270C。 模具溫度:35~70C。 注射速度:中等 化學(xué)和物理特性PMMA具有優(yōu)良的光學(xué)特性及耐氣侯變化特性。白光的穿透性高達(dá)92%。PMMA制品具有很低的雙折射,特別適合制作影碟等。PMMA具有室溫蠕變特性。隨著負(fù)荷加大、時間增長,可導(dǎo)致應(yīng)力開裂現(xiàn)象。PMMA具有較好的抗沖擊特性。 由于PMMA表面硬度不高、易擦毛、抗沖擊性能低、成型流動性能差等缺點,PMMA的改性相繼出現(xiàn)。如甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯、丁二烯的共聚,PMMA與PC的共混等。 超級透明PMMA材料主要用于手機(jī)保護(hù)屏,該產(chǎn)品分為有硬化涂層,沒有硬化涂層兩種.其特點是透光率極好,沒有雜質(zhì),靜電保護(hù)膜,表面硬化厚后硬度可達(dá)5-6H以上. 目前特別推薦用于硬化處理的PMMA材料,國內(nèi)稱為生板。 PC鏡片介紹 最早用于軍事和工業(yè)防護(hù)(如飛機(jī)透明倉、安全面罩等),材料具有優(yōu)異的抗沖擊力。90年代后,由于科技的發(fā)展,光學(xué)級的PC材料得到應(yīng)用,開始用于高級光學(xué)鏡片。0.5CM的PC材料可阻擋20米外的手槍射擊,一般PC鏡片用錘子也不易砸碎。 亞克力性能 透明度優(yōu)良,有突出的耐老化性; 它的比重不到普通玻璃的一半,抗碎裂能力卻高出幾倍;它有良好的絕緣性和機(jī)械強(qiáng)度;對酸、堿、鹽有較強(qiáng)的耐腐蝕性能;且又易加工;可進(jìn)行粘接、鋸、刨、鉆、刻、磨、絲網(wǎng)印刷、噴砂等手工和機(jī)械加工,加熱后可彎曲壓模成各種壓克力制品。 亞克力物理特性 聚甲基丙烯酸甲酯 (Polymethylmethacrylate,簡稱PMMA,英文Acrylic),又稱做壓克力或有機(jī) 亞克力 玻璃,在香港多稱做阿加力膠,具有高透明度,低價格,易于機(jī)械加工等優(yōu)點,是平常經(jīng)常使用的玻璃替代材料。 1.PMMA的密度比玻璃低:PMMA的密度大約在1150-1190 kg/m3,是玻璃(2400-2800 kg/m3)的一半; 2.PMMA的重量較輕:PMMA的密度為1.19g/cm3,同樣大小的材料,其重量只有普通玻璃的一半,金屬鋁(屬于輕金屬)的43%。 3.PMMA的機(jī)械強(qiáng)度較高:有機(jī)玻璃的相對分子質(zhì)量大約為200萬,是長鏈的高分子化合物,而且形成分子的鏈很柔軟,因此,有機(jī)玻璃的強(qiáng)度比較高,抗拉伸和抗沖擊的能力比普通玻璃高7~18倍。有一種經(jīng)過加熱和拉伸處理過的有機(jī)玻璃,其中的分子鏈段排列得非常有次序,使材料的韌性有顯著提高。用釘子釘進(jìn)這種有機(jī)玻璃,即使釘子穿透了,有機(jī)玻璃上也不產(chǎn)生裂紋。這種有機(jī)玻璃被子彈擊穿后同樣不會破成碎片。因此,拉伸處理的有機(jī)玻璃可用作防彈玻璃,也用作軍用飛機(jī)上的座艙蓋。 4.PMMA的熔點較低:PMMA的熔點約130–140 °C (265–285 °F)比玻璃約1000度的高溫低很多。 5.PMMA的透光率較高 6.可見光:PMMA是目前最優(yōu)良的高分子透明材料,透光率達(dá)到92%,比玻璃的透光度高[1] 。 7.紫外光:石英能完全透過紫外線,但價格高昂,普通玻璃只能透過0.6%的紫外線,但PMMA卻能透過73%。PMMA不能濾除紫外線(UV)。紫外光會穿透PMMA,部份制造商[2]在PMMA表面進(jìn)行鍍膜,以增加其濾除紫外光的效果和性質(zhì)。另一方面,在照射紫外光的狀況下,與聚碳酸酯相比,PMMA具有更佳的穩(wěn)定性 8.紅外線:PMMA允許小于2800nm波長的紅外線通過。更長波長的IR,小于25,000nm時,基本上可被阻擋。存在特殊的有色PMMA,可以讓特定波長IR透過,同時阻擋可見光,(應(yīng)用于遠(yuǎn)程控制或熱感應(yīng)等)。 亞克力板與有機(jī)玻璃 "有機(jī)玻璃"源自英文Organic Glass。近年來在某些地區(qū)將所有的透明塑料制成的板材統(tǒng)稱為有機(jī)玻璃,其實這是錯誤的,亞克力是專指純聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)材料,而把PMMA板材稱作壓克力板。 亞克力生產(chǎn)工藝 亞克力板按生產(chǎn)工藝可分為澆鑄型和擠壓型,澆鑄型的板材性能比擠壓型的要好,價格也要貴些,澆鑄型的板材主要用于雕刻,裝飾,工藝品制作,擠壓型的通常用于廣告招牌,燈箱等制作. 亞克力特性1.極佳透明度 無色透明有機(jī)玻璃板材,透光率達(dá)92%以上 2.優(yōu)良的耐候性 對自然環(huán)境適應(yīng)性很強(qiáng),即使長時間在日光照射、風(fēng)吹雨淋也不會使其性能發(fā)生改變, 抗老化性能好,在室外也能安心使用 3.加工性能良好 既適合機(jī)械加工又易熱成型,壓克力板可以染色,表面可以噴漆、絲印或真空鍍膜 4.優(yōu)異的綜合性能 亞克力板品種繁多、色彩豐富,并具有極其優(yōu)異的綜合性能,為設(shè)計者提供了多樣化的選擇,壓克力板可以染色,表面可以噴漆、絲印或真空鍍膜 5.無毒 即使與人長期接觸也無害,并且燃燒時不產(chǎn)生有毒氣體 規(guī)格及厚度 規(guī)格:1.22*2.44m,1.22*1.83m,1.25*2.5m ,2*3m,2.05*3.05m 有色有機(jī)字厚度(一般):5mm和 3mm; 透明有機(jī)字、水晶字、有機(jī)字厚度:3mm、5mm、10mm、15mm、20mm 注意事項 1.壓克力板不可與其他有機(jī)溶劑同存一處,更不能接觸有機(jī)溶劑 2.運輸過程中,不能將表面保護(hù)膜或保護(hù)紙擦破 3.不能使用在溫度超過85℃的環(huán)境 4.清潔壓克力板材時只須用1%的肥皂水,用軟棉布沾肥皂水,不可用硬物或干擦,否則表面很容易被擦傷 5.壓克力板冷熱膨脹系數(shù)很大,因溫度變化應(yīng)考慮預(yù)留伸縮間隙 亞克力板與有機(jī)玻璃 “有機(jī)玻璃”源自英文Organic Glass。近年來在某些地區(qū)將所有的透明塑料制成的板材統(tǒng)稱為有機(jī)玻璃,其實這是錯誤的,亞克力是專指純聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)材料,而把PMMA板材稱作壓克力板。 亞克力板之特性與優(yōu)點 亞克力具有高透明度,透光率達(dá)92%,有"塑膠水晶"之美譽(yù)。且有極佳的耐候性,尤其應(yīng)用于室外,居其他塑膠之冠,并兼具良好的表面硬度與光澤,加工可塑性大,可制成各種所需要的形狀與產(chǎn)品。另板材的種類繁多色彩豐富(含半透明的色板),另一特點是厚板仍能維持高透明度。 耐候及耐酸堿性能好,不會因常年累月的日曬雨淋,而產(chǎn)生泛黃及水解的現(xiàn)象 壽命長,與其它材料制品相比,壽命長三年以上 透光性佳,可達(dá)92%以上,所需的燈光強(qiáng)度較小,節(jié)省電能 抗沖擊力強(qiáng),是普通玻璃的十六倍,適合安裝在特別需要安全的地帶 絕緣性能優(yōu)良,適合各種電器設(shè)備 自重輕,比普通玻璃輕一半,建筑物及支架承受的負(fù)荷小 色彩艷麗、高亮度,是其他材料不能比美的 可塑性強(qiáng),造型變化大,加工成型容易 可回收率高,為日漸加強(qiáng)的環(huán)保意識所認(rèn)同 維護(hù)方便,易清潔,雨水可自然清潔,或用肥皂和軟布擦洗即可 壓克力板材(有機(jī)玻璃PMMA)是采用亞克力或PMMA高分子材料經(jīng)過擠出工藝制成的高透光板材。 1、高透光性 有機(jī)玻璃是透光性最好的熱塑性塑料,對可見光的透光率超過91%。 2、優(yōu)良的機(jī)械性能,并具有良好的抗碎裂性 3、良好的耐候性 有機(jī)玻璃具有良好的耐候性,可用于室外制品。即使暴曬在日光下,也可正常使用相當(dāng)長的時間(耐候性在塑膠中最優(yōu)) 4、良好的耐化學(xué)腐蝕性(氯仿、丙酮等有機(jī)溶劑除外) 5、良好的電絕緣性 6、優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性 有機(jī)玻璃在通常條件下,形態(tài)穩(wěn)定,易于機(jī)械加工,制品尺寸穩(wěn)定。 7、二次加工性能 有機(jī)玻璃適宜于二次加工,諸如機(jī)械加工、熱塑成型、吹塑、吸塑、溶劑膠合、熱印、絲網(wǎng)印刷等。 亞克力的歷史 亞克力(ACRYLIC),俗名特殊處理有機(jī)玻璃。壓克力的研究開發(fā),距今已有一百多年的歷史。1872年丙烯酸的聚合性始被發(fā)現(xiàn);1880年甲基丙烯酸的聚合性為人知曉;1901 年丙烯聚丙酸脂的合成法研究完成;1927年運用前述合成法嘗試工業(yè)化制造;1937年甲基酸脂工業(yè)制造開發(fā)成功,由此進(jìn)入規(guī)模性制造。二戰(zhàn)期間因壓克力具有優(yōu)異的強(qiáng)韌性及透光性,首先,被應(yīng)用于飛機(jī)的擋風(fēng)玻璃,坦克司機(jī)駕駛室的視野鏡。1948年世界第一只壓克力浴缸的誕生,標(biāo)志著壓克力的應(yīng)用進(jìn)入了新的里程碑。 亞克力的用途 PMMA具有質(zhì)輕、價廉,易于成型等優(yōu)點。它的成型方法有澆鑄,射出成型,機(jī)械加工、 熱成型等。尤其是射出成型,可以大批量生產(chǎn),制程簡單,成本低。因此,它的應(yīng)用日趨廣泛,目前它廣泛用于儀器儀表零件、汽車車燈、光學(xué)鏡片、透明管道等。 亞克力是繼陶瓷之后能夠制造衛(wèi)生潔具的最好的新型材料。與傳統(tǒng)的陶瓷材料相比,亞克力除了無與倫比的高光亮度外,還有下列優(yōu)點:韌性好,不易破損;修復(fù)性強(qiáng),只要用軟泡沫蘸點牙膏就可以將潔具擦拭一新;質(zhì)地柔和,冬季沒有冰涼刺骨之感;色彩鮮艷,可滿足不同品位的個性追求。用亞克力制作臺盆、浴缸、坐便器,不僅款式精美,經(jīng)久耐用,而且具有環(huán)保作用,其輻射線與人體自身骨骼的輻射程度相差無幾。亞克力潔具最早出現(xiàn)于美國,目前已占據(jù)整個國際市場的70%以上。 由于亞克力生產(chǎn)難度大、成本高,故市場上有不少質(zhì)低價廉的代用品。這些代用品也被稱為“亞克力”,其實是普通有機(jī)板或復(fù)合板(又稱夾心板)。普通有機(jī)板用普通有機(jī)玻璃裂解料加色素澆鑄而成,表面硬度低,易褪色,用細(xì)砂打磨后拋光效果差。復(fù)合板只有表面很薄一層亞克力,中間是ABS塑料,使用中受熱脹冷縮影響容易脫層。真假亞克力,可從板材斷面的細(xì)微色差和拋光效果中去識別 1.建筑應(yīng)用:櫥窗、隔音門窗、采光罩、電話亭等 2.廣告應(yīng)用:燈箱、招牌、指示牌、展架等 3.交通應(yīng)用:火車、汽車等車輛門窗等 4.醫(yī)學(xué)應(yīng)用:嬰兒保育箱、各種手術(shù)醫(yī)療器具 民用品:衛(wèi)浴設(shè)施、工藝品、化妝品、支架、水族箱等 5.工業(yè)應(yīng)用:儀器表面板及護(hù)蓋等 6.照明應(yīng)用:日光燈、吊燈、街燈罩等 工藝特性 1.聚甲基丙烯酸甲酯含有極性側(cè)甲基,具有較明顯的吸濕性,吸水率一般在0.3%-0.4%,成型前必須干燥,干燥條件是80℃-85℃下干燥4-5h 。 2.聚甲基丙烯酸甲酯在成型加工的溫度范圍內(nèi)具有效明顯的非牛頓流體特性,熔融粘度隨剪切速率增大會明顯下降,熔體粘度對溫度的變化也很敏感。因此,對于聚甲基丙烯酸甲酯的成型加工,提高成型壓力和溫度都可明顯降低熔體粘度,取得較好的流動性。 3.聚甲基丙烯酸甲酯開始流動的溫度約160℃,開始分解的溫度高于270℃,具有較寬的加工溫度區(qū)間。 4.聚甲基丙烯酸甲酯熔體粘度較高,冷卻速率又較快,制品容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,因此成型時對工藝條件控制要求嚴(yán)格,制品成型后也需要進(jìn)行后處理。 5.聚甲基丙烯酸甲酯是無定形聚合物,收縮率及其變化范圍都較小,一般約在0.5%-0.8%,有利于成型出尺寸精度較高的塑件。 6.聚甲基丙烯酸甲酯切削性能甚好,其型材可很容易地機(jī)加工為各種要求的尺寸。 加工工藝 聚甲基丙烯酸甲酯可以采用澆鑄、注塑、擠出、熱成型等工藝。 1.澆鑄成型 澆鑄成型用于成型有機(jī)玻璃板材、棒材等型材,即用本體聚合方法成型型材。澆鑄成型后的制品需要進(jìn)行后處理,后處理條件是60℃下保溫2h, 120℃下保溫2h 2.注塑成型 注塑成型采用懸浮聚合所制得的顆粒料,成型在普通的柱塞式或螺桿式注塑機(jī)上進(jìn)行。表1是聚甲基丙烯酸甲酯注塑成型的典型工藝條件。 工藝參數(shù) 螺桿式注塑機(jī) 柱塞式注塑機(jī) 料筒℃溫度 后部 180-200 180-200 中部 190-230 前部 180-210 210-240 噴嘴溫度℃ 180-210 210-240 模具溫度℃ 40-80 40-80 注射壓力MPa 80-120 80-130 保壓壓力MPa 40-60 40-60 螺桿轉(zhuǎn)速rp.m-1 20-30 注塑制品也需要后處理消除內(nèi)應(yīng)力,處理在70-80℃熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)進(jìn)行,處理 亞克力棒 時間視制品厚度,一般均需4h左右。 3.擠出成型 聚甲基丙烯酸甲酯也可以采用擠出成型,用懸浮聚合生產(chǎn)的顆粒料制備有機(jī)玻璃板材、棒材、管材、片材等,但這樣制備的型材,特別是板材,由于聚合物分子量小,力學(xué)性能、耐熱性、耐溶劑性均不及澆注成型的型材,其優(yōu)點是生產(chǎn)效率高,特別是對于管材和其它用澆注法時模具。難以制造的型材。擠出成型可采用單階或雙階排氣式擠出機(jī),螺桿長徑比一般在20-25。表2是擠出成型的典型工藝條件。 工藝參數(shù) 片材 棒材 螺桿壓縮比 2 2 料筒℃溫度 后部 150-180 150-180 中部 170-200 170-200 前部 170-230 170-200 擠出壓力MPa 2.8-12.4 0.7-3.4 進(jìn)料口溫度℃ 50-80 50-80 口模溫度℃ 180-200 170-190 4.熱成型 熱成型是將有機(jī)玻璃板材或片材制成各種尺寸形狀制品的過程,將裁切成要求尺寸的坯料夾緊在模具框架上,加熱使其軟化,再加壓使其貼緊模具型面,得到與型面相同的形狀,經(jīng)冷卻定型后修整邊緣即得制品。加壓可采用抽真空牽伸或用對帶有型面的凸模直接加壓的方法。熱成型溫度可參照表3推薦的溫度范圍。采用快速真空低牽伸成型制品時,宜采用接近下限溫度,成型形狀復(fù)雜的深度牽伸制品時宜采用接近上限溫度,一般情況下采用正常溫度。 亞克力特點 1.硬度: 硬度是最能體現(xiàn)澆注壓克力板生產(chǎn)工藝和技術(shù)的參數(shù)之一,是品質(zhì)控制中的重要一環(huán)。硬度能反映出原料PMMA純度、板材耐候性以及耐高溫性能等。硬度直接影響到板材是否會收縮彎曲變形,加工時表面是否會出現(xiàn)皸裂等情況。硬度是評判壓克力板品質(zhì)好壞硬性指標(biāo)之一,平均達(dá)洛氏硬度值89度左右。 2.厚度公差: 板材厚度公差的控制是品質(zhì)管理和生產(chǎn)技術(shù)的重要體現(xiàn)。亞克力的生產(chǎn)都有一個國際標(biāo)準(zhǔn)ISO7823 澆注板的公差要求:公差=± (0.4 + 0.1 x 厚度) 擠出板的公差要求:公差=< 3 mm 厚度: ± 10 % > 3 mm 厚度: ± 5 % 3.透明度/白度: 嚴(yán)格的原料配選、先進(jìn)的配方跟進(jìn)和現(xiàn)代化的生產(chǎn)工藝制作,確保板材極佳的透明度和純白度。火焰拋光后晶瑩剔透。 |
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